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關于焊接品質的判定

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??焊接品質管理的主要任務是為預防和及時發現焊接缺陷；確定焊接接頭質量等級；保持所有生產因素的穩定性并保證獲得高而穩定的產品質量。

焊接品質的檢測方式，主要依據焊件的重要程度（接頭質量等級）、組合件的結構特點和使用情況來確定。

1、破壞性試驗?？晒┵F司作為抽樣檢查，或者變更焊接條件后對焊接質量評估的一種方法。

①撕破檢驗；這是普遍采用的一種簡便的現場工藝檢驗方法。檢驗時，根據撕開后焊點的形狀及其直徑來判斷焊接質量。結合貴司產品，如果漆包線與鍍錫層的連接點（焊接熱影響區）越大，可初步判定其焊接的強度越高。

②低倍檢驗；常規低倍檢驗是從焊點中心、焊縫橫向貨縱向的中心切開，經磨光和腐蝕后，用20倍以下讀數放大鏡觀察，從而判定其焊接質量。針對貴司產品，在顯微鏡下觀察的漆包線的變形量及爬錫量、錫的潤濕性都可以作為焊接品質評估的一個參考。

③接頭顯微組織檢驗；主要是對焊接接頭的金相組織進行分析，除非很必要，一般不建議。

④力學性能試驗；主要有以下5種力學性能試驗

室溫拉伸試驗；

扭轉試驗；

疲勞試驗；

彎曲實驗和壓扁試驗；

沖擊韌度試驗；

?????? 常規的破壞性試驗方法是以上四種，結合貴司的產品，建議可考慮采取電氣性能試驗，測量焊接后的電阻值，看電阻值是否增大過多，如過多可以判定該焊接點的焊接品質不良，導電性能不好。

二、無損檢測

??????? 無損檢驗是以不破壞被檢測對象的使用性能為前提，應用現代科學技術手段，對焊件進行有效的檢驗和測試，借以評價它的完整性和物理特性。分以下幾種方式：

①目視檢驗。目視檢驗是最基本的無損檢驗方法。它是用眼睛、放大鏡等工具，直接觀察和分辨焊接接頭的幾何形狀、尺寸與焊接缺陷。

②X射線檢驗。X射線檢驗可以發現電阻焊接頭的內部裂紋、氣孔、夾雜及縮孔等缺陷。因為這些缺陷的內含物對X射線的吸收能力較基本金屬小，射線比較容易通過這些部位，所以，在底片上會出現黑度較大的缺陷影像。

③超聲波檢驗。超聲波檢驗能夠發現電阻焊接頭內存在的氣孔、裂紋、夾雜物及未熔合、未焊透等缺陷。對于點焊接頭的檢驗，熔核尺寸甚為重要，當超聲波穿過熔核時，因鑄造組織對超聲波的衰減作用比母材或熱影響區嚴重，所以，超聲波通過熔核大和熔深大的焊點時，其反射波高會急劇下降。若熔核過小，則超聲波會從未熔合的結合面上反生反射，形成了第一次反射波和第二次反射波之間的小反射波。對于未形成熔核的粘接焊點，反射波衰減不大，而脫焊的焊點，則超聲波會從貼合面上反生反射。由此可判斷接頭的焊透程度。

④電磁檢驗。鐵磁性材料制成的焊件，若接頭的表面或近表面存在細小裂紋、氣孔或夾雜物等缺陷，則當焊件被磁化后，缺陷處會因磁力線發生畸變而產生漏磁場，焊接表面不連續處的磁力線，大部分將繞過間隙從截面的其余部分通過和從間隙處向外逸出，使表面缺陷處形成漏磁場，若在該處撒上鐵磁性微粒，漏磁就會吸收這些微粒，呈現出缺陷宏觀圖像。

⑤滲透檢驗。利用某些液體滲透性強的特性，使其滲透到焊件縫隙中，經過顯示處理，便可直接觀察到缺陷形狀及范圍。

⑥紅外線檢驗。任何物體在絕對零度以上時都有紅外線輻射。而物體內部的不連續狀態將會影響溫度分布，使缺陷處的表面溫度分布與無缺陷處有明顯差異，可通過檢測儀器測出，而顯示缺陷的位置。

????????綜上所述做如下建議：一、采用電源自有監控功能，作焊接質量評估；二、抽樣檢查焊接后的電阻值；三、目測焊接后漆包線的變形量，爬錫量及錫的潤濕性等；四、近可能保證焊接的一致性（電壓、時間、壓力、焊頭等因素），避免出現焊接不良品的條件。

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